En entornos industriales exigentes, los sistemas de agua a alta presión sirven como el alma de las líneas de producción. Desde el agua de alimentación de calderas hasta el agua de sellado y las aplicaciones de limpieza, cada gota importa. Sin embargo, las bombas centrífugas multietapa tradicionales a menudo presentan desafíos con huellas voluminosas, complejos requisitos de mantenimiento y amplios inventarios de repuestos, factores que silenciosamente aumentan los costos operativos al tiempo que reducen la productividad.

Con una larga historia en soluciones de bombeo de alta presión, Sundyne remonta sus raíces tecnológicas a finales de la década de 1950, cuando la división aeroespacial de Sundstrand Corporation desarrolló una bomba de inyección de alta presión de ingeniería de precisión para los motores a reacción Boeing 707. Reconociendo el potencial más amplio de esta innovación, los ingenieros adaptaron su experiencia aeroespacial para crear bombas y compresores de engranajes integrados robustos para aplicaciones industriales.

La serie LMV de Sundyne se ha convertido en una solución preferida para aplicaciones críticas de agua a alta presión, incluyendo alimentación de calderas, sistemas de agua de sellado y limpieza industrial. A diferencia de las bombas centrífugas multietapa convencionales, la serie LMV logra un rendimiento equivalente a través de una operación de alta velocidad de una sola etapa, lo que ofrece ventajas significativas:

• Rendimiento diseñado a medida: Los diseños de impulsor patentados se adaptan a los requisitos específicos de la aplicación, con sistemas hidráulicos que se pueden recalibrar fácilmente para cambiar las condiciones operativas.
• Diseño que ahorra espacio: La huella compacta reduce los costos de instalación hasta en un 40% en comparación con las bombas multietapa tradicionales, al tiempo que conserva un valioso espacio en el suelo.
• Eficiencia de mantenimiento: La arquitectura simplificada de un solo impulsor minimiza el tiempo de inactividad a través de un servicio más fácil y la reducción de los requisitos de repuestos.

Una instalación europea de ácido tereftálico purificado (PTA) demuestra las capacidades de la serie LMV, donde dos bombas LMV-336N suministran agua de sellado a alta presión para sellos dobles presurizados en agitadores. La instalación cumple con los estrictos requisitos ATEX para atmósferas explosivas, con soporte estructural adicional incorporado para acomodar el peso del motor. La misma instalación emplea bombas OH6 para suministrar agua de sellado para las propias bombas de la serie HMP de Sundyne, creando una solución completa de alta presión.

Las aplicaciones que requieren presiones o caudales más altos se benefician de la serie HMP multietapa de engranajes integrados de Sundyne, que ha demostrado una fiabilidad excepcional en los servicios de inyección de alta presión.

Para aplicaciones que no son API 610, la serie de bombas de engranajes integradas de grado industrial Sunflo proporciona una alternativa económica. Estas unidades mantienen las principales ventajas de diseño compacto, alta eficiencia y fiabilidad, al tiempo que sirven a aplicaciones como alimentación de calderas, supresión de NOx, ósmosis inversa y limpieza a alta presión en las industrias de generación de energía, marina, transporte y procesamiento de alimentos.

• Eficiencia hidráulica superior a través del diseño de engranajes de precisión
• Costos del ciclo de vida reducidos a través del consumo mínimo de energía
• Configuraciones conformes con ATEX para entornos peligrosos
• Fiabilidad probada en campo que supera las 50.000 horas de funcionamiento
• Procedimientos de mantenimiento simplificados que requieren herramientas especializadas mínimas

La evolución tecnológica representada por las bombas de engranajes integradas de Sundyne aborda los problemas de la industria desde hace mucho tiempo a través de la ingeniería inteligente. Al combinar la precisión derivada de la industria aeroespacial con la durabilidad industrial, estas soluciones ofrecen mejoras medibles en la eficiencia operativa, los costos de mantenimiento y la fiabilidad del sistema para aplicaciones críticas de agua a alta presión.